3GR100×2W2三螺桿泵

三螺桿泵特點：結構簡單、體積小、允許高轉速、工作平穩可靠、壓力脈動小、流量穩定、噪音小、效率高、有自吸能力、節能。
三螺桿泵原理：螺桿泵依靠螺桿相互咬合的容積變化來輸送液體，當螺桿轉動時，吸入腔一端的密封腔連續地向排出腔一端作軸向運動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進入吸入腔，隨著螺桿泵的轉動，密封腔內的液體連續而均勻的沿軸向移至排出腔。
三螺桿泵的維護：
   對于間斷性操作高壓力低粘度，劣質潤滑介質或類似介質，泵實際壽命會縮短。我們建議每隔一段時間進行檢查，其工況是否在規定范圍內。
1.啟動
　�。�1）啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴密不漏。
　�。�2）轉動聯軸器，檢查泵的轉動是否靈活，如有另勁卡住等不良現象，應拆泵排除。
　�。�3）首次啟動應擰下安全閥的加油螺塞或拆下蓋板，向泵內注入輸送液體并用手逆時針轉動聯軸器，保證各摩擦副有足夠的潤滑。
　�。�4）啟動前應全部打開吸入和排出管路中所有的閥門，嚴禁閉閥啟動。檢查電機轉向是否對。
　�。�5）上述準備工作完畢后，可接通電源，直接啟動。
2.維護
　�。�1）如泵和電機的聲音異常（或電流表指針迅速上升），應立即停車，查明原因。
　�。�2）出口壓力不得超過泵的名牌所示壓力。
　�。�3）安全閥在出產前已調好，不得再隨意調動。
　�。�4）如管路系統發生故障，有安全回流應立即停車排除故障。一般安全閥回流時間不得超過三分鐘。若時間過長泵內回流液體不斷產生的脈沖波使泵產生振動，甚至使泵“咬死”損壞。
　�。�5）軸封處點滴泄漏是正�，F象，如漏油大于10毫升／小時，應停車排除故障或更換新的密封元件。
　�。�6）在控制電機運行的電路中，應有過載保護元件。如泵“咬死”，應自動切斷電源，以防止電機燒壞。
3.停機
　　螺桿泵絕不可關閉進、出口閥門停機。
　　如果輸送重燃油、瀝青等高粘度介質時，備用泵停機后應打開泵上保溫閥1、2以保持泵的溫度，避免應急啟動時泵不能立即運轉而使泵或電機損壞。
4.保管
　�。�1）存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發生銹蝕。
　�。�2）如長期存放或保管不當，泵已產生銹蝕，應該拆開泵重新清洗。去掉氧化皮，裝配過程中零件表面涂上油，以防銹蝕。
5.各種液體使用時應注意事項
　�。�1）輸送粘度在5-20度Ｅ（36.2-148cst）的液體最合適，允許按泵名牌標定工作參數使用。
　�。�2）輸送粘度在5度（36.2cst）以下的液體，由于介質粘度下降，使泵的容積效率下降，為了保證獲得名牌標定的流量，需降低工作壓力使用。
　�。�3）輸送粘度在20度Ｅ（148cst）以上的液體，若進口管道過長，彎頭過多，泵工作時容易產生噪聲或振動現象，則應考慮更換低一級轉速的電機或縮短管道減少彎頭或加熱油使其粘度下降。

3GR三螺桿泵概述簡介

一、特點：

三螺桿泵包括3G通用型，3GC船用型及特殊型。三螺桿泵是轉子式容積泵，由于主動螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內表面的配合，得以在泵的進出口之間形成數級動密封腔室,這些動密封腔室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口，并使所輸液體逐級升壓，從而形成一個連續、平穩、軸向移動的壓力液體。

二、適用介質及性能范圍：

三螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2~100°E（3.0~760cst），高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送。流量范圍0.2~590m3/h，最高工作壓力100bar，最高溫度150℃。

三、結構:

1、結構簡單：具有多種結構形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體（統稱泵體），軸封為機械密封。

中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內，大流量泵多制成雙吸結構臥式安裝，軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填料密封兩種。

船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種，原動機為交、直流船用電動機。

2、壽命長：三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅動，主、從桿之間沒有機械接觸，而由所輸壓力液體驅使從桿繞軸心線自轉，主、從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護，因而泵的機械摩擦極小，壽命堪稱半永久性。

3、所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動，故壓力脈動小，流量穩定，噪音低，由于轉動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。

4、具有高吸入能力。

5、為保證泵，電機及管路系統的安全，中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥當壓力超過安全閥的設定壓力時，高壓油將回流至泵的進油口。

四、材質說明:

五、系列說明:

●3GR100×2 3GR100×4三螺桿泵性能表(3G\3Gc\3Gr\3GCr100)